数控折弯机的安全操作规程都有哪些呢,折弯机厂家,今天小编来给大家介绍一下
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,数控折弯机,检查设备各---部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在---的状态时,运行回---程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,南京折弯机,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,---配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。
8.调整上下模间隙的时候,滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调,初调上下模间隙,一 般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。
9.两人以上折弯时,要一人踩闸,离开机床时要切断电
10.不作单边及单点的负荷工作。
11.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起---。
12.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
13.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
14.正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。
15.在改变可变下模的开口时,折弯机价格,不允许有任何料与下模接触。
16.正确选择折弯压力,偏载时压力应小于压力的1/2。
17.折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
18.机床工作时,机床后部不允许站人。
19.严禁单独在一端处压折板料。
20.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
数控折弯机精度其实就是可以评判一台机器的好坏,对于内行人来说可能是非常的清楚,但是对于一些---接触或者---认识折弯机的小伙伴来讲,可能还比较的懵懂,无锡神冲跟大家分享下数控折弯机精度如何评判他的好坏?希望对正在购机器的你有所帮助。
一般情况下,数控折弯机精度达到以下条件,那就算是一台合格的折弯机:
1、送线300±0.2mm;
2、折弯角度±0.3度;
3、转臂旋转角度±0.3mm。
如以上所述,数控折弯机精度像送线、折弯角度、转臂均达到以上条件,那么可以肯定的告诉你可以放心购买哟。
为何说数控弯折机是生产制造金属线材加工的必不可少设备呢?简洁来讲是用全自动化机械替代人工设备、提升产量、减少人工成本、提升生产率等等优势,但是具体实施的关键是通过以下几点来表明数控弯折机是人们不可或缺的生产制造利具:
1、数控折弯机是采用单片机集成控制,任意调节参数,多种参数储存功能、数字显示、节省时间、方便管理、提升生产率;
2、关键配置采用进口配件,---机器的使用寿命,采用编码器计米误差,准确定位;
3、本机具有平衡、快速、准确的物点,具有可快速、慢速、倒顺料的特点;
4、全部具有液压传动,摆动马达,无需齿轮助力,可减少齿轮间隙;
5、本机为箱型结构,刚性好,液压传动部分灵活---;
6、控制箱设有:快速送料、自动切断、手动切断、自动停止、再启动等功能。
数控折弯机为一种新兴的大型机器,其精度得到许多人的---,可采用灵活的操作方式,既可双机联动,解决过长板材加工问题,并且可由单机操作加工,有效提高使用率,降低能耗,补偿由数控系统自动调整,方便。
普通折弯机大家都见到过,而数控折弯机就是有数控操作系统,通过该系统进行折弯操作。工序转换频繁能降低操作人员劳动强度。数控折弯机具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步零件---加工。
数控折弯机,也分为点动数控折弯机,变频数控折弯机,伺服数控折弯机,伺服数控也分为脉冲伺服数控与数字伺服数控,从---来说,扭轴数控都属于半自动数控,从一定程度上提高了折弯机的精度,速度,还带了一些特殊的,可以很大程度提高工作效率的功能,比如自动避让,模具库,循环单步,角度直接计算,精度更是可以达到0.05mm,同时扭轴数控的模具也比普通折弯机要求更高,机器架子加工要求更高,然后还有一种电液伺服数控折弯机,属于全自动折弯机,可以实时同步控制,不需要像普通折弯机加装平衡杆强制同步,可以通过比例伺服阀,光珊尺,监控,实现压力分布控制,功能方面---,可以直接控制材料属性,控制压力。
数控折弯机的操作要求和操作技能却比液压折弯机要高出很多,而且相对来说较为复杂。液压折弯机由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。
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