盛膜机械-折弯机模具生产厂家-宿迁折弯机模具

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    2020-8-5

吴经理
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数控折弯机模具材质选择与应用

折弯机模具的材质选用

一般用t8或t10、t10a的 ,再好一些的 42crmo材质的,它要求的主要是高强度﹨高韧性和---的耐磨性能,选用冷作模具钢吧.cr12mov是---的材料.使用性能可以满足,工艺性能也好,折弯机模具厂,价格会高点.42crmo是强度较高的合金调质钢,强度---,强韧性也好.可在500度以下工作.

从数控折弯机模具发展历程看,从十九世纪末到二十世纪中期,数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表;1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用;二十世纪50年代,瑞典和美国分别合成出人造金刚石,切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代,人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(pcd),折弯机模具生产厂家,解决了天然金刚石数量---、价格昂贵的问题,使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。


适用于:进口l.v.d数控折弯机、amada数控折弯机、trumpf、finn-power等数控折弯机床及国产数控折弯机用模具.产品有数控折弯机段差模,数控折弯机模具,弯机同心下模、折弯机上模、折弯机下模、数控折弯机复合成型模等.

折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。






数控折弯机模具生产制造工艺过程

折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

1..数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比,pcd数控折弯机模具速度可达4000m/min,而硬质合金只有其1/4。从寿命上看,pcd数控折弯机模具一般能提高20倍。从加工出的表面看,pcd的效果比硬质合金要好30%~40%。此外,cbn(立---化硼)超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。

2.折弯机模具分段,常规分段规格如下:

a.模具分段1 :

折弯上模:100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100(右)=835mm ;

折弯下模:10、15、20、40、50、100、200、400=835mm ;

b.模具分段2:

折弯上模:100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100(右)=800mm ;

3.折弯机模具材质:

一般有几种:t8、t10、80si、42crmo、skd11等

t8: 淬火硬化:hrc:35° 公差:.005

t10: 淬火硬化:hrc:38°-40° 公差:.005

80si: 淬火硬化:hrc:42°-45° 公差:.005

42crmo:淬火硬化:hrc:47°-49° 公差:.002(国产---的数控折弯机模具)

skd11:进口材质---的数控折弯机模具






折弯机模具动、静态精度:机械产品的精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度机械产品在工作状态和非工作状态的精度,又分别称为动态精度和静态精度。

模具的精度主要体现在模具工作零件的精度和部件的相互配合精度。模具工作部位的精度高于产品制件的精度,例如冲裁模刃口尺寸的精度要高于产品制件的精度,冲裁凸模和凹模间冲裁间隙的数值大小和均匀性也是主要精度参数之一,平时测量出的精度都是在非工作状态下进行的,如冲裁间隙,称为静态精度。而在工作状态下,受到工作条件的影响,其精度数值发生了变化,这时称为动态精度,这种动态冲裁间隙才是真正有实际意义的。一般模具的精度也应与产品制件相协调’同时也受模具加工技术手段的制约。今后,随着模具加工技术手段的提高,模具精度会有大的提高,摸具工作零件的互换性生产将成为现实

影响模具精度的主要因素有:

1)产品制件精度。产品制件的精度越高,模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响,而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。(13611932685)

2)模具加工的技术水平。模具加工设备的加工精度如何、设备的自动化程度如何,是---模具精度的基本条件。今后模具精度将程度地依赖加工技术水平的高低。

3)模具装配的技术水平。模具的精度在很大程度上依赖装配调试来实现,模具光整表面的表面粗糙度数值主要依赖钳工来宪成,宿迁折弯机模具,因此,模具钳工技术水平如何是影响模具精度的主要因素。

4)模具制造的生产方式和管理水平。模具工作刃口尺寸在模具设计和生产时,是采用“配作法”还是采用“分别制造法”是影响模具装配精度的重要因素.对于好精度模具只有采用“配作法”才能满足好精度的要求。






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