数控折弯机数控系统为新研发的全新一代扭轴折弯机---数控装置,该系统秉承e210产品稳定---、性能---的传统,融合更多---技术,优化了操作界面,提升了客户的操作便捷性,增强了机床的控制功能,折弯机报价,整体提升了机床的工作效率与加工精度,降低了机床电气配置成本,是一款国内的数控折弯机全数控控制装置。
数控折弯机产品性能特点如下:
1、控制功能提升,支持x、y、r轴伺服轴控制,c轴液压补偿/机械补偿两种模式可选。
2、内置机床控制逻辑,液压阀组逻辑自由配置,i/o功能端口自由配置,简化了外部线路。
3、的角度编程计算功能,内置模具库和材料表,提升了角度计算的精度。
4、标配usb接口,可实现参数、程序一键备份和系统软件在线升级。
5、标配eds/pronet系列伺服,性能---,稳定。
6、安全区保护,碰撞检测,r轴避撞定位功能。
7、内置参数备份及一键恢复功能,降低服务成本。
8、微动开关按键板,稳定---,---。
9、集成式悬吊,人机工程设计,操作便捷,美观大方,安装方便。
10、支持一页编程,简洁明了,快速功能键页面选择,操作方便快捷。
11、采用---的can总线伺服控制技术,接线简单,定位速度快、精度高。
12、采用高清全彩色lcd显示屏,中英文两种语言可切换,公英制两种单位可选
折弯机在工件折弯过程中,由于滑块两端受力大,板材折弯时的反作用力导致滑块下表面产生凹型形变,滑块中间部分形变量大,湖州折弯机,这样折弯出来的工件角度全长方向大小不一。为了消除滑块变形带来的不利影响,这就需要对滑块的挠度变形进行补偿,通常的补偿方式有以下两种:
一、液压油缸补偿方式:
工作台液压自动挠度补偿机构,它是由一组安装在下工作台里的油缸组成,每个补偿油缸的位置、大小是根据滑块、工作台有限元分析的挠度补偿曲线设计而成,液压补偿是通过前中后3块立板之间的相对位移,自动折弯机,来实现中立版的凸起补偿,其原理是通过钢板本身的弹性变形实现凸起,所以其补偿量可以在工作台的弹性范围内实现调节。
二、机械补偿工作台方式:
加凸楔块,是由一组带斜面的加凸斜楔块组成,每个加凸楔块是根据滑块、工作台有限元分析的挠度曲线设计而成。数控系统根据工件折弯时的负载力的大小(该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形),计算所需的补偿量,自动控制加凸楔块的相对移动量,从而有效地补偿滑块和工作台立板产生的挠度变形,能得到理想的折弯工件机械挠度补偿是以控制位置的方式实现“预凸起”,由一组楔块在工作台长度方向上形成一条与实际挠度相吻合的曲线,使得在折弯时上下模具之间的间隙一致,---折弯工件在长度方向上的角度一致。
液压板料折弯机的维修,也就是其一些故障分析等,在前面已经进行了分析与讲解,因此今天,小编就在这一基础上,继续来介绍这种折弯机,好让大家能在原有基础上进行深入和扩充,从而能够了解该产品,同时还能够补充一些这方面的知识,来增加自己的知识量,为日后的使用做好准备。
1,调试与运转
(1)当液压板料折弯机安装并校对好以后,要对其进行加注润滑油进行润滑,使之充分润滑。
(2)对联接处的紧固螺栓等进行检查,是否有松动,如有应及时紧固。
(3)对油箱进行清洁,对滤网进行检查,是否有问题。
(4)对电器件进行检查,如有问题应及时处理,检查没有问题的话,那么就可以接通电源了,然后启动电机,查看油泵的转向是否正确。如果转向正确的话,那么应让其空运转三分钟左右。
(5)各处电器及液压元件,应检查其工作是否正常。
2.维护保养
(1)油箱油位每周都要进行检查,油位是否过低,是否要补充液压油。
(2)系统油温应控制在35℃—60℃的范围内,折弯机维修,温度过高会损坏零部件的。
(3)液压部件每个月都要进行清洁,以防脏污进入其中。
(4)各油管弯曲处要检查有无变形等异常,如有应立即更换。
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