数控母排折弯机-马鞍山盛膜机械公司-扬州数控折弯机

数控折弯机的折弯精度取决于折弯机的自身精度、机器人的定位精度、机器人与折弯机的协同控制;协同控制的难点在于机器人与折弯机的速度匹配，以及机器人托扶工件的运行轨迹;较差的跟随效果将---影响折弯角度成形效果和板面平整度，从而影响成品的品质。

数控折弯机开机前的准备工作：

1、应完全掌握折弯机操作手册中的有关程序和步骤。

2、检查所有量检具的设定值和运动零件的状态。

3、在搬运重物时应使用叉车、行车或多人合作进行。

4、折弯机的工作灯长时间使用后会变得很烫，所以切勿触及。

5、切勿操作不正确的开关和按钮，在操作之---定要用肉眼确认操作面板上的开关。

6、装卸工件时，一定要让折弯机完全停止运转。

7、确认运行准备是否完全完成。

8、若要更改设置，应使用单步执行来检查程序是否有问题。

折弯机在工件折弯过程中，由于滑块两端受力大，数控母排折弯机，板材折弯时的反作用力导致滑块下表面产生凹型形变，滑块中间部分形变量大，这样折弯出来的工件角度全长方向大小不一。为了消除滑块变形带来的不利影响，这就需要对滑块的挠度变形进行补偿，通常的补偿方式有以下两种：

一、液压油缸补偿方式:

工作台液压自动挠度补偿机构，它是由一组安装在下工作台里的油缸组成，每个补偿油缸的位置、大小是根据滑块、工作台有限元分析的挠度补偿曲线设计而成，液压补偿是通过前中后3块立板之间的相对位移，数控折弯机厂家，来实现中立版的凸起补偿，其原理是通过钢板本身的弹性变形实现凸起，所以其补偿量可以在工作台的弹性范围内实现调节。

二、机械补偿工作台方式:

加凸楔块，是由一组带斜面的加凸斜楔块组成，每个加凸楔块是根据滑块、工作台有限元分析的挠度曲线设计而成。数控系统根据工件折弯时的负载力的大小(该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形)，计算所需的补偿量，自动控制加凸楔块的相对移动量，从而有效地补偿滑块和工作台立板产生的挠度变形，扬州数控折弯机，能得到理想的折弯工件机械挠度补偿是以控制位置的方式实现“预凸起”，由一组楔块在工作台长度方向上形成一条与实际挠度相吻合的曲线，使得在折弯时上下模具之间的间隙一致，---折弯工件在长度方向上的角度一致。