盛膜小编给大家分享折弯机工艺及解决办法汇总:
问题一:弯曲表面挤压料变薄
原因:
1、凹模圆角太小
2、凸凹模间隙过小
解决办法:
1、增大凹模圆角半径
2、修正凸凹模间隙
问题二:制件端面鼓起或不平
原因:
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。
解决办法:
1、制件在冲压蕞后阶段凸凹模应有足够压力
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径
3、增加工序完善
问题三:凹形件底部不平
原因:
1、材料本身不平整
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够
3、凹模内无顶料装置
解决办法:
1、校平材料
2、调整顶料装置,增加顶料力
3、增加顶料装置或校正
4、加整型工序
问题四:弯曲后两边对向的两孔轴心错移
原因:
材料回弹改变弯曲角度使中心线错移
解决办法:
1、增加校正工序
2、改进弯曲模结构减小材料回弹
问题五:弯曲后不能---孔位置尺寸精度
原因:
1、制件展开尺寸不对
2、材料回弹引起
3、定位不稳定
解决办法:
1、准确计算毛坯尺寸
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位
数控折弯机压力调大要调哪里?
1.液压折弯机滑块慢速动作的调整:当滑块下行时对撞块“i”触动zhi行程开关使滑块作慢速动作,慢速行程时间的长短由可调电位器调整。
2.液压折弯机滑块上限的调整:调理撞块ⅱ的位置,可使上升的滑块停留在所需的上死点位置,这样可缩短滑块行程间隔,减少工作循环时间,从而进步消费率。
3. 液压折弯机上、下模间隙的调整(滑块必需停在上死点)
a、操作工作台右下方按钮箱上的按钮,按标牌指示的方向操作,初调间隙应大于板厚,视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮停止微调整,调整值由计算器显现,每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。
b、如若工件角度两端不分歧,可松开支钉,把衔接杆左移,脱开左、右转动的衔接,转入手轮(上或下)改动一端机械限位的间隔,到达微调整工件端角度的目的。留意:调好后,套18恢恢复位,支紧支钉,否则要出机械事故。
c、如若工件角度两端分歧,中间角度(大或小)不分歧,这可使上模微调安装,运用微调时,把上模接近于下模槽,南通数控折弯机,稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉,(以上模不落下为准绳)然后把中段上部的调整斜块(左或右略微敲动)。在中间角度小的中央,使上模适量凸出,紧固支钉,试折,直到工件全长角度到达允许值上。
4.液压折弯机折弯力的调整:在表或依据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值,并按表一计算出指示压力p值,随后调理溢流阀8的手轮,使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。
5.液压折弯机后挡料间隔的调整:后挡料是折弯板料时在长度方向作定位用,由前按钮箱上的按钮控制电动机调整,其调整值可从按钮箱上的转数表中读出,转数表的换算值为0.1mm/转,并有手轮停止微调。
6.液压折弯机脚踏开关能使滑块做向上或向下运动,操作笨重。
今天我们来看看折弯机保养与维护都有哪些呢?
在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,数控折弯机报价,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并---安全。其保养内容如下:
1.、液压油路
a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,数控折弯机公司,油位低于油窗应加注液压油;
b.本机所用液压油为iso hm46或mobil dte25;
c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;
d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a.每次换油时,过滤器应更换或---清洗;
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,数控折弯机厂,应更换;
c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,1年更换一次.
3、液压部件
a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;
b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常---更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统--- 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。
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