盛膜小编给大家分享折弯机工艺及解决办法汇总:
问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定
原因:
1、设计工艺没有安排压线或预折弯
2、材料压料力不够
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀
4、高度尺寸太小
解决办法:
1、设计压线或预折弯工艺
2、增加压料力
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光
4、高度尺寸不能小于蕞小---尺寸
问题二:工件折弯后外表面擦伤
原因:
1、原材料表面不光滑
2、凸模弯曲半径太小
3、弯曲间隙太小 解决办法:
1、提高凸凹模的光洁度
2、增大凸模弯曲半径
3、调整弯曲间隙
问题三:弯曲角有裂缝
原因:
1、弯曲内半径太小
2、材料纹向与弯曲线平行
3、毛坯的毛刺一面向外
4、金属可塑性差
解决办法:
1、加大凸模弯曲半径
2、改变落料排样
3、毛刺改在制件内圆角
4、退火或采用软性材料
问题四:弯曲引起孔变形
原因:
采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。
解决办法:
1、采用形弯曲
2、加大顶料板压力
3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移
数控折弯机不仅有效的解决了传统折弯机两边油缸不同步、折弯精度有误差等问题,并且操作非常简单,只需挑好加工原料,然后将编程数据输入到设备中,即可实现多步程序自动运行、连续定位,完成对材料的---加工。今天盛膜的小编就带大家了解一下数控折弯机的安全操作规程,希望对大家有帮助:
(2)在启动机器前,要对电机、开关和线路等方面进行检查,机器设备是否有---的接地,连云港折弯机,开关按钮等是否在正确位置。
(3)上下模的重合度及坚固性要进行检查,定位装置是否能够正常工作。
(4)机器设备启动后,先空运转1到2分钟,没有问题后才能开始工作。
(5)折弯机工作时,应由专人进行统一的指挥,各个部位人员密切配合,听从安排指挥。
(6)板料折弯时要压实,以防板料翘起。严禁在一端折弯板料。
(7)在操作过程中,如果发现工件或者模具位置有偏移的话,应立即停车校正,折弯机公司,不能用手进行校正。
(8)折弯时不能超性能折弯,以免损坏折弯机。
(9)机器设备一旦出现异常,那么应立即停机检查,并且要及时排除。
(10)工作完成后,要切断电源,并做好交---工作。
以上就是盛膜小编带给大家的分享,关注盛膜机械,带您了解更多行业小知识。
如何用数控折弯机折出不同的角度,90度角以上都可以统一使用上下90度模具,小于90度角的就要使用v型上下模具。调试角度要使用单步慢慢调试。折90度以上的角度就凭经验了,如果折弯机是数显的,就每次记好数显器的数字,下次调到该数字就行了。折90度一下就要用30度尖刀模了,下模也要开个30度槽。
折弯机调节尺寸:调整折弯尺寸实际就是调整挡板的尺,通过折弯机右下放的按钮来进行粗调和精调。调整折弯的角度即调整刀口切如v行槽的---,通过角度右侧面的转轮来调整,且切入---s≤100。
折弯机使用方法:
1、首先要确定折弯力和下模v形槽开口尺寸,可以根据板材厚度和折板长度来计算。
2、对准上、下模具中心,液压折弯机,调整空隙。
3、确定前后挡料位置和工序流程,按照调节开关进行切换。
4、把工件置于液压折弯机台面中间位置测压。
5、再次调整模具间隙,---时可调整上模调整块。
6、同时---各密封件完全密封,有泄漏的要及时更换。
7、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。
8、踩下脚踏开关开始折弯,脚松开便会停止工作,继续踩折弯机会持续。
把角度小的一端上模压在下模平面上,注意不能太深,---接近即可,折弯机,然后调节另一侧的油缸,使两边上模都能压到下模,---两边平行即可。弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了需要考虑一台精度好数控折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变,必须着眼于cnc机。
精度好折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸,成形准确的角度须采用这样的精度和---的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外,精度好的数控折弯机为快速装模作好准备,当需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置疑的考虑理由。发布于 07-23数字控制模具数控系统
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