在使用数控折弯机进行工作的时候，很有可能会出现一些使用误差，这时候就要注意了，折弯机一旦出了问题就要检查。而检查的步是折弯机所使用的模具是不是有磨损或者是损坏的现象，如果是这种现象造成误差，就可以更换一个模具。
在对数控折弯机进行检查的过程中，如果没有发展损坏的现象，就检查一下滑块和工作台的平行度，如果不能满足使用要求，就可以按照相关的标准要求进行调整，使得这一平行度能够保持在允许的范围内。
如果折弯机制件角度仍然存在一定的误差，那就可能不是因为模具，或者是平行度的问题，那就可能是机床中的液压系统中，平衡机构没有---压力油均匀进入左右的油缸造成的，那就需要进行调节。
这个时候，将折弯机的工作方式调整到“点动调整”的状态，然后取下机床当中的模具，或者是其它的一些附件，这样可以让滑块停留在机械挡块上，然后将压力表调到需要的压力值上。
具体的做法是将折弯机中百分表的表头压缩3-4毫米，数控折弯机厂家，踩脚踏让系统升压，在折弯机系统升压或者是系统排荷的时候，检查一下百分表时针偏移的情况，如果到了规定的数值就可以停止操作。当然，除了上述方式之外，要强调的就是必须保养好折弯机
数控折弯机也是我们生活中常见的折弯机之一，南通数控折弯机，广泛运用于各行各业。对于数控折弯机的安全操作，今天盛膜小编就来为大家罗列几点，希望可以帮助到大家。
一，先把电源接通，再打开开关，然后启动油泵，这个顺序不可弄混，通过听油泵的转动声音来开始操作折弯机。
二，需要踩脚踏开关来进行折弯加工，有事情的时候可以随时松开脚，然后接着踩便可继续操作。这一点设计得比较人性化。
三，选择折弯槽口要注意尺寸大小，有板材厚度的八倍宽度便是合适。
四，操作折弯机之前要进行适当测试，看看上模下行和底部之间有没有间隙存在，间隙大小需要好好把控。
今天盛膜小编继续给大家分享折弯机使用过程中的故障原因及应对措施：
1、折弯时滑块有时不能回程
原因：
1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；
2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；
3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值；
措施：
1、调试y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不---，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小y轴不能---，太大y轴不能卸荷；如果 是液压故障，需要检查主压力，检查pv阀s5是否一直处于得电位置；
2、可能y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；
3、主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件；
2、滑块动作不好
原因：
1、滑块导轨松紧不合适；
2、滑块锁紧螺母松动；
3、机床参数需要调整；
4、比例伺服阀放大器上增益、零位需要调整；
5、背压阀压力设置不正确或两边不平衡。背压设置太小，滑块会慢慢下滑，数控折弯机出售，工进时会抖动；背压两边不平衡，滑块运行时会扭动；
措施：
1、重新调整导轨间隙；
2、重新锁紧，若锁紧螺母与螺杆配合太松，数控折弯机多少钱，需更换；
3、若有参考曲线，应依参考曲线调整；
4、只有bosch、rexroth阀可调，但需谨慎；
5、利用压力表调整背压阀压力，并使两边一致；
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