折弯机模具在使用的过程中出现抽芽---、成型---和折弯尺寸有偏差是什么情况呢?下面盛膜小编一一为您道来:
1.抽芽---
a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造 确定正确中心位置,或移动抽芽冲子位置,或移 成抽芽-边高-边低甚至破碎 动预冲孔位置,或调整定位
b.凹模间隙不均匀,造成抽芽-边高-边 修配抽芽间隙低甚至破碎
c.抽芽底孔不符合要求,连云港折弯机模具,造成抽芽高度及 重新计算底孔孔径,预冲孔增大或减少直径偏差,甚至破碎
2.成型---
a.成型模凸模太锋利,造成材料拉裂 成型凸模修r角,刀口处适当修r角
b.成型冲头长度不够,造成未能成型 计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求
c.成型冲头过长,成型处材料压变形,甚 确定冲头正确长度,调整冲头实际长度以达到要求 至冲头断裂
d.成型处材料不够造成拉裂 计算展开材料,或修r角,或降低成型高度
e.定位---,造成成型--- 调整定位或送料装置
f.成型间隙太小造成拉裂或变形 调配间隙
3.折弯尺寸
a.模具没调---造成角度误差导致尺寸偏,调整闭合高度,---或角度差---
b.弹力不够造成角度---导致尺寸偏差 换弹簧
c.材质不符合要求造成角度---导致尺寸 换材料或重新调整间隙偏差
d.材料厚度偏差引起角度---导致尺寸偏 确定料厚,换材料或重新调整间隙差
e.定位不当导致尺寸偏差 调整定位使尺寸ok。
什么样的材料适合折弯机模具的制造呢?这个问题是没有---的,因为不同的材料是在不同的生产领域所使用的,这里我就举几种常用的材料来对比其个方面的优劣。
一,合金结构钢:纯金属有好的韧性,但纯金属在应用方面受到很大的---.是因为在纯金属中找不到硬度、弹性、强度等方面都---的金属材料,而此时各种合金钢可以满足多方面的需求。所以折弯机模具适合由合金结构钢来制作。
二,高碳结构钢与低碳合金钢:在合金结构钢中又有高碳与低碳之分。
1,高碳结构钢:它的弹性较低,热处理后淬透性不高,硬度一般能达到hrc30-35度,一般适用于普通折弯机模具,其中的主要代表是85号钢,其强度和硬度比其他75/70/80钢要略高,所以对于折弯要求不高的工件,85号钢基本可以满足。,
2,折弯机模具,低碳合金钢:通常,低碳合金钢硬度和韧性要比高碳钢强很多,这是由于在冶炼过程中加入了铬、钼等微量金属元素,其性能得到大幅度提升。
三,42crmo钢是一种性能很---的低碳合金钢,热处理后硬度能达到hrc48±2度,可以---的适应各种高精密严标准耐磨性强的折弯机模具生产,如今42crmo在---运用的比较普遍,应用范围也十分广泛。
四,cr12mov钢也是一种低碳合金钢,更广泛的运用于冲压模具上面。因为其高硬度,高耐磨和高淬透性,冲裁模具中得到---应用。随着工业的发展,这种钢也逐渐投入了折弯机模具的生产中。热处理后,硬度hrc55-60度。其高硬度与高耐磨的特性决定cr12mov钢在特殊领域有---的应用。
能做折弯机模具的材料远---这几种,但是综合性能、价格、加工复杂度这三种钢的优势还是很大的。所以材料对于折弯机模具的影响还是挺大的,在选购定制折弯机模具的时候要综合考虑自己的模具使用范围,其需要的耐磨性,硬度是否能够满足工件的折弯需求
折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具,这种工具有各种零件构成,折弯机模具价格,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。那么影响折弯机模具的生产成本的主要因素是什么呢?
一,模具结构的复杂程度和模具功能的高低。现代科学技术的发展使得模具向好精度和多功能自动化方向发展,相应使模具生产成本提高。模具的生产成本。模具生产成本是指企业为生产和销售模具所支付费用的总和。模具生产成本包括原材料费、外构件费、设备折旧费、经营开支等等。从性质---为生产成本和非生产成本,我们讲的模具生产成本是指与模具生产过程有直接关系的生产成本。
二,折弯机模具多少钱,模具精度的高低。会造成加工成本的高低。模具的精度和刚度应该与客户需要的产品制件和生产批量的要求相适应。
三,模具材料的选用。在模具费用中,材料费用在模具生产成本中占15%~20%,---是因模具工作零件材料的不同,成本相差较大。所以应该正确地选用模具材料,使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调,同时采用各种措施充分发挥材料的效能。
四,模具加工设备。模具加工设备向优效、精度高、高自动化、多功能发展,这使模具成本相应提高。但这是维持和发展模具生产所必需的,应该充分发挥这些设备的效能,提高设备的使用效率。
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