折弯机模具拉深工艺的两种方案详细介绍:
第-种方案:
首先一次或多次单独拉深小直径部分,在完成小直径筒形拉深后,其余阶梯部分的筒形再开始拉深,其后续拉深可以看作是用毛坯直接拉成不带小直径筒形的其他较大直径筒形,当外缘为带凸缘筒形件,按带宽凸缘筒形件方法拉成
第二种方案:
首先一次或多次拉深出整个零件的大小直径,小直径部分的材料在初次拉深大直径筒形的同时便以半球形或大圆角筒形的形状储存在大直径上,若小直径部分不能与后期的大直径筒形拉深同步拉成,则在后续工序中再继续单独拉深出小直径部分.整个零件采用从外向里同时拉深,即从外向里成形法。
折弯机模具如何正确选择呢,小编来跟大家介绍一下
一、 折弯模具大致由上模,下模,导轨,模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格(特殊模具除外)
上模部分:直剑刀,直剑(大,小),鹅颈(大,中,小),不锈钢折弯机模具定做,30度尖刀,不锈钢折弯机模具,压平刀,简易模具,特殊模具,圆弧刀具等。
下模部分:双v槽 v4-v7 v5-v9 v6-v10 v7-v11 v8-v12 v15-v18等。
单v槽 v4 v5 v6 v7 v8 v10 v12 等。
模座部分:单槽模座和双槽模座。双槽分低工位(55cm)中工位(75cm)高工位(135cm)三种。
二、不同的材料因为他的本身结构不同,所使用的刀具也不相同,所产生的耐酸碱,抗拉强度,材料硬度,拉伸系数,可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力,结构,材质,工件展开尺寸,工艺要求,表面处理等进行合理选择。一般情况下,铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍,不小于4倍,不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍,不小于5倍。铝,铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍(应避免折弯时表面产生裂纹)。
三.上模的选择根据工件的避位,避钉,避螺母等结构进行合理选择,工件需要左右避位时可选择或左右耳刀,也可以使用特殊模具。
下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装,主要用于避位,避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时,在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成,合理的偏心量为v槽宽度的1/4。当v槽与材料厚度的比例为6倍时,不锈钢折弯机模具定制,每增加或减少一个单位(1mm)工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到---时则无明显变化。
特殊模具的选择根据它结构的本身形状,性能,尺寸,外观和机台的安全高度,机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸
什么样的材料适合折弯机模具的制造呢?这个问题是没有---的,因为不同的材料是在不同的生产领域所使用的,这里我就举几种常用的材料来对比其个方面的优劣。
一,合金结构钢:纯金属有好的韧性,但纯金属在应用方面受到很大的---.是因为在纯金属中找不到硬度、弹性、强度等方面都---的金属材料,而此时各种合金钢可以满足多方面的需求。所以折弯机模具适合由合金结构钢来制作。
二,高碳结构钢与低碳合金钢:在合金结构钢中又有高碳与低碳之分。
1,高碳结构钢:它的弹性较低,热处理后淬透性不高,硬度一般能达到hrc30-35度,一般适用于普通折弯机模具,其中的主要代表是85号钢,其强度和硬度比其他75/70/80钢要略高,所以对于折弯要求不高的工件,85号钢基本可以满足。,
2,低碳合金钢:通常,低碳合金钢硬度和韧性要比高碳钢强很多,这是由于在冶炼过程中加入了铬、钼等微量金属元素,其性能得到大幅度提升。
三,42crmo钢是一种性能很---的低碳合金钢,热处理后硬度能达到hrc48±2度,可以---的适应各种高精密严标准耐磨性强的折弯机模具生产,如今42crmo在---运用的比较普遍,应用范围也十分广泛。
四,cr12mov钢也是一种低碳合金钢,更广泛的运用于冲压模具上面。因为其高硬度,高耐磨和高淬透性,冲裁模具中得到---应用。随着工业的发展,这种钢也逐渐投入了折弯机模具的生产中。热处理后,硬度hrc55-60度。其高硬度与高耐磨的特性决定cr12mov钢在特殊领域有---的应用。
能做折弯机模具的材料远---这几种,但是综合性能、价格、加工复杂度这三种钢的优势还是很大的。所以材料对于折弯机模具的影响还是挺大的,在选购定制折弯机模具的时候要综合考虑自己的模具使用范围,其需要的耐磨性,硬度是否能够满足工件的折弯需求
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