广州折弯机模具-折弯机模具-盛膜机械(商家)

从事折弯机模具生产作业的人，一定会遇到很多类似于这样的问题：折弯机模具焊接---。在---看来，这样的问题的出现并不鲜见，几乎一段时间就会发现一次，只要找到问题的根节并采取相应的对策措施就一定会降低乃至杜绝这些现象出现的概率。那么，折弯机模具订做，折弯机模具焊接---的症结和对策有哪些呢？

（一）

症结：焊接时电流过大，对模具母材的稀释率过大，模具母材的合金元素受损。

对策：尽量使用小电流、短弧焊接，焊接时焊条的摆动的幅度不大于焊条直径的1.5倍。

（二）

症结：焊接时的预热温度和层间温度没有控制。

对策：注重把握预热的温度，以及焊接时层间温度的控制。

以上就是盛膜小编带给大家的分享，希望可以帮助到大家。大家有任何想要了解折弯机方面的知识的可以随时---盛膜，也可以关注我们。

折弯机模具是折弯机运作很重要的一部分，但是有很多朋友在使用折弯机模具的时候经常会出现一些问题，今天小编就把这些问题给整理出来以及相应的处理方案，折弯机模具报价，希望可以帮助到大家。

1.间隙较大

a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头 b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙

c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁

2.废料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料顺畅

b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角

c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度

d.刀口直壁位过长 反面钻孔，使刀口直壁位缩短

e.刃口崩，折弯机模具，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口

3.披锋---

a.刃口崩，造成披锋过大 重新研磨刃口

b.冲头与凹模间隙过大 线割入块，重新配间隙

c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位

d.冲头与凹模间隙过小 重新省模，配间隙

e.顶料力过大，反向拉出披锋 换弹簧，减小顶料力

4.切边不齐

a.定位偏移 调整定位

b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整定位

c.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块

d.送料不准 调整送料器

e.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位