折弯保护膜的生产制造工艺过程
1.从数控折弯机保护膜发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，折弯机保护膜厂家，数控折弯机保护膜材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用；二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（pcd），解决了天然金刚石数量---、价格昂贵的问题，使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
2.数控折弯机保护膜材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，pcd数控折弯机保护膜速度可达4000m/min，而硬质合金只有其1/4。从寿命上看，pcd数控折弯机保护膜一般能提高20倍。从加工出的表面看，pcd的效果比硬质合金要好30%～40%。此外，cbn（立---化硼）超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机保护膜的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。
针对传统折弯的缺陷，---们利用跷跷板的原理，将折弯下模设计成可分别绕轴转动的左、右各一件。折弯机保护膜未工作时，折弯机保护膜厂，左、右下模的工作面处于同一水平面。当折弯上模向下运动进行折弯加工时，左、右下模分别绕各自的旋转中心作翻转运动，迫使材料在紧贴下模工作面的情况下绕着上模的顶点转动，从而产生折弯变形，并蕞终完成对材料的折弯加工。由于下模的工作面是转动的，因此通过下模的工作面而均匀作用到材料表面的力将不会对材料的局部产生挤压，避免了零件表面因挤压而形成的压伤缺陷。同时，由于材料是绕着上模的顶点进行转动折弯，因此材料在下模的工作面上也没有平面滑动，从而避免了零件表面的擦伤缺陷。
根据目前市场上折弯机保护膜的加工能力，推出了无压痕折弯机保护膜结构。
1) 根据公司板材使用情况，该折弯机保护膜蕞小折弯材料厚度设计为0.6mm，丽水折弯机保护膜， 蕞大折弯材料厚度钢板为2mm、铝板为2.5mm。
2) 在折弯长度的设计上，借鉴数控折弯机组合下模的特点组合完成，考虑到折弯机保护膜加工难度，其长度设计为200mm. 工作中可生产多组备用，根据零件折弯长度的不同要求进行组合。
3) 为保持折弯机保护膜性能的稳定和减小折弯机保护膜加工过程中的变形，模座和旋转下模的材料均选用性能稳定的冷冲模---材料cr12，折弯机保护膜批发， 且要求必须进行揉锻加工，碳化物偏析为1~2级(细片珠光体组织)。
4)采用---设计的---拉簧，以满足折弯机保护膜需要。
5)该折弯机保护膜符合我公司现有数控折弯机的各项要求，使用方便、安全、---。
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